SD(LJP)長(cháng)袋低壓脈沖袋除塵器是一種處理大風(fēng)量、高效可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備，可應用于水泥、電力、冶金、化工行業(yè)。如：冶金行業(yè)煉鋼高爐，原料噴煤制備；水泥窯尾、窯頭處理；炭黑、瀝青、混凝土攪拌、高爐煤氣等場(chǎng)合。
工作原理

含塵煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣煙道，通過(guò)進(jìn)氣閥門(mén)分別進(jìn)入各個(gè)袋室。每個(gè)袋室有兩個(gè)過(guò)濾區，兩個(gè)過(guò)濾區之間、過(guò)濾區與內隔板之間均有一個(gè)通道，過(guò)濾區與這兩個(gè)通道之間安裝有縱橫分布板，分布板的下方有導流板。煙氣進(jìn)入袋室后首先進(jìn)入這兩個(gè)通道，由于通道的容積較大，氣流速度下降，使得較粗顆粒的粉塵在這里得到沉降，并通過(guò)底部的導流板落入灰斗。大量的煙氣通過(guò)分布板的作用向上運動(dòng)，從上部進(jìn)入過(guò)濾區，在過(guò)濾區內再向下運動(dòng)，少量的煙氣通過(guò)導流板由灰斗進(jìn)入過(guò)濾區底部。過(guò)濾后的煙氣進(jìn)入凈氣室，通過(guò)出氣百葉閥匯入出氣煙道經(jīng)出氣口排出。當過(guò)濾區的粉塵積到一定厚度后啟動(dòng)清灰程序，先關(guān)閉一個(gè)過(guò)濾區的出氣百葉閥，停止該區的過(guò)濾操作（離線(xiàn)），然后脈沖閥順序動(dòng)作，對該區的濾袋進(jìn)行清灰。清灰完成后出氣百葉閥開(kāi)啟，重新投入過(guò)濾操作，再用同樣的方法進(jìn)行另一過(guò)濾區的清灰。一個(gè)袋室的兩個(gè)過(guò)濾區清灰完成后用同樣的方法進(jìn)行另一個(gè)袋室的清灰，周而復始，使整個(gè)除塵器能夠連續運行。清下的粉塵全部落入灰斗，通過(guò)鎖風(fēng)和輸送設備排出。

●采用了專(zhuān)有的側向進(jìn)氣和氣流分布技術(shù)，使煙氣流從袋室的側部進(jìn)入，并從濾袋上部進(jìn)入過(guò)濾區然后向下運動(dòng)。這一技術(shù)大大改善了氣流上升速度，使濾袋上下的粉塵負荷尤其是粒度分布均勻，大大改善了過(guò)濾阻力和過(guò)濾速度的均布，有效延長(cháng)濾袋壽命；使清灰時(shí)的粉塵下落方向與煙氣流動(dòng)方向一致，改善了清灰效果，減少二次揚塵；使濾袋布置得更密，占地面積更小，運行阻力更低、單機處理能力更大，設備成本更低。
●出氣閥門(mén)采用氣動(dòng)百葉閥，結構緊湊，控制方便，啟閉靈活，機械阻力小。
●進(jìn)氣閥門(mén)采用手動(dòng)蝸輪蝸桿驅動(dòng)，啟閉輕松靈活，自鎖性能好，驅動(dòng)裝置上有閥門(mén)開(kāi)度指示，可以在一定范圍內調整各室的氣流均布。
●具有不停機檢修功能，當某室發(fā)生破袋等事故時(shí)，可以將該室的出氣閥和進(jìn)氣閥關(guān)閉，使該室脫離過(guò)濾而進(jìn)行檢修，檢修完成后再投入過(guò)濾。
●頂部采用大型檢修門(mén)，有效降低了漏風(fēng)率，防止煙氣結露，降低運行能耗。
●頂部設計有頂棚和單軌吊車(chē)，使頂部的工作環(huán)境有很大改善，對頂部氣動(dòng)及電器元件的正常運行起到很好的防護作用。
●花板孔采用激光加工，定位準確，光潔度高，防止袋口磨損，使袋口與花板的結合更緊密。
●噴吹管與花板組合成一體在工廠(chǎng)內組裝好，確保噴吹孔與花板孔的對中度和花板的平面度等重要質(zhì)量指標，提高現場(chǎng)安裝質(zhì)量。
●自動(dòng)清灰控制器具有定時(shí)和定差壓兩種清灰功能可供選擇。具有運轉狀態(tài)指示及報警功能，與中控室聯(lián)絡(luò )功能等。